自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)膠粘度大，膠點(diǎn)小，拉絲簡單。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)粘度小，膠點(diǎn)大，可能導(dǎo)致膠水滲染產(chǎn)品。因此，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)選擇合適的膠水粘度非常重要!

　　設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)點(diǎn)膠壓力。

　　設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠壓力非常重要。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)壓力過大會(huì)導(dǎo)致膠水溢出，壓力過小會(huì)導(dǎo)致漏點(diǎn)或斷斷續(xù)續(xù)的點(diǎn)膠，無法滿足產(chǎn)品要求的點(diǎn)膠工藝，使產(chǎn)品合格率低，運(yùn)行效率低。

　　膠體粘度對(duì)包裝精度、包裝粘結(jié)度和整體包裝質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用，因此膠體粘度是自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在包裝過程中需要調(diào)節(jié)的關(guān)鍵參數(shù)值。

　　在使用自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行封裝設(shè)置的過程中，找到操縱膠體粘度的每一個(gè)有用步驟，一直是流體操作設(shè)置制造商和各行業(yè)的重要課題。接下來，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)制造商將介紹解決膠體粘度異常的問題。

　　解決自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)膠體粘度異常的方法之一是組裝加熱器，這是所有方法中最常見、最快的方法之一。

　　在一些特定的包裝條件和包裝條件下，包裝過程需要提高環(huán)境和膠體溫度。由于在一定的限制下提高膠體溫度，降低脈沖引起的溫度變化，保證了流體的一致性。

　　其他需求都是通過降低膠體粘度來封裝的。膠體粘度的操作和調(diào)解也是自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)在封裝過程中經(jīng)常出現(xiàn)的拉絲和拖尾的頻率。自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)和灌膠機(jī)封裝過程中流體的點(diǎn)膠界線、點(diǎn)滴速度和粘度對(duì)所有封裝產(chǎn)品的質(zhì)量都有長遠(yuǎn)的影響，膠體的操作過程和技巧需要進(jìn)一步提高。